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烧结砖烧制工艺的烟气管理

点击次数:   更新时间:19/10/17 13:20:10     来源:www.stbmate.com关闭分    享:
  烧结砖工艺中,有一次码烧和二次码烧的区别,隧道窑焙烧过程中,焙烧高温烟气或余热烟气由锅炉引风机抽取,送到干燥室,用于砖坯的干燥。
  宽断面长隧道窑一次码烧工艺中,锅炉引风机在出车端抽取烟气,是隧道窑冷却段的余热烟气,SO2含量较低,此时,干燥后的烟气可不经过脱硫处理。而由进车端抽取的烟气为高温带烟气,这部分烟气,SO2含量较高,需求脱硫处理。
  中缀面隧道窑一次码烧工艺,隧道窑所有烟气由锅炉引风机抽取,经过相反断面的干燥窑后,烟气温度降低,湿度进步,烟气流速很低。这部分烟气,SO2含量较高,需求脱硫处理。
  二次码烧工艺,隧道窑所有烟气由锅炉引风机抽取,送入多条隧道式干燥室,经过干燥室后,烟气温度降低,湿度进步,烟气流速很低。这部分烟气,SO2含量较高,需求脱硫处理。
  烧结砖燃煤烟气SO2的管理,分别在燃烧前、燃烧中及燃烧后三个阶段。
  1、燃烧前阶段
  燃烧前阶段,应尽量采用工业废渣作为燃料,如粉煤灰、锅炉渣,其中SO2含量低,燃烧后,烟气中SO2的危害也较小。其次,应严厉选择硫含量低于1%的原煤作为燃料。
  2、燃烧中阶段
  燃烧中阶段,炉内掺钙的脱硫方式,因外投煤的燃烧条件限制,钙质脱硫剂与原煤中的SO2不可以充分接触,脱硫效率较低,使用较少。其次,烧结砖工艺中,燃料作为内燃掺配料,与制砖原料混合,成型及干燥后,码入隧道窑中焙烧,燃料燃烧中,硫与原料中的金属化合物,构成部分不融于水的硫酸钙及可溶性硫酸盐。由于烧结砖内可溶性硫酸盐惹起泛霜、同时石灰惹起烧结砖的石灰爆裂。
  3、燃烧后阶段
  燃烧后阶段次要依托烟气管理,目前烟气脱硫管理的理论及工艺模式有多种。烧结砖公司使用的脱硫设备,需求注重烧结砖厂干燥后烟气温度低、压力低、含硫低、湿度高的特点,同时注重脱硫安装零碎阻力添加后,对干燥窑干燥效果的影响。否则,配套脱硫安装后,对烧结砖干燥及烧成的正常运转,均有一定负面影响。
  烧结砖在烧制过程中经过了多道燃烧工艺,所以在每个阶段都会有一定的烟排放,虽然有烟排放零碎,但是对于排烟量我们应该从根本上去控制,也就是说在生产过程中尽可能的减少烟的排放。针对烧结砖的烟气管理次要是从以上几个方面处理,大家从中也可以看出其管理过程的繁杂程度,做出相应的措施。
  小编:Kami

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